Cán thép, một quá trình tạo hình áp lực-làm thay đổi hình dạng của phôi thép và phôi thép giữa các con lăn quay, nhằm mục đích tạo ra các dạng thép mong muốn, chẳng hạn như tấm, dải, thanh dây và nhiều loại thép khác. Nó cũng cố gắng cải thiện chất lượng vốn có của thép. Các sản phẩm như thép tấm ô tô, thép cầu, thép nồi hơi, thép đường ống, thép cây, thép cây, thép silicon điện, tấm mạ kẽm, thiếc và thậm chí cả bánh xe lửa đều trải qua quá trình cán thép tỉ mỉ.
Quá trình cán thép có thể được chia thành cán nóng và cán nguội dựa trên sự chênh lệch nhiệt độ trong quá trình cán. Dựa trên chuyển động tương đối giữa phôi và các con lăn trong quá trình cán, chúng có thể được chia thành cán dọc, cán ngang và cán{1}}chéo. Hơn nữa, cán thép có thể được chia thành cán thông thường và cán đặc biệt dựa trên đặc tính tạo hình độc đáo của sản phẩm cán. Tạo hình lăn, quay và uốn xe đạp đều thuộc danh mục lăn đặc biệt.
Trong thực tế sản xuất, do sự đa dạng và thông số kỹ thuật khác nhau của các sản phẩm cán nên thường phải thực hiện nhiều lần cán để có được sản phẩm cuối cùng. Do đó, quá trình sản xuất thép cán thường được chia thành hai giai đoạn: sản xuất bán thành phẩm và sản xuất thành phẩm. Các tấm thép đúc liên tục ra khỏi nhà máy thép trước tiên được nung nóng trong lò gia nhiệt, sau đó được cán liên tục trong máy nghiền nở và cuối cùng được đưa vào nhà máy hoàn thiện để hoàn thiện. Quá trình này tương tự như quá trình "cuộn mì" trong tạo hình kim loại: thông qua quá trình ép đùn và đẩy lặp đi lặp lại, thép dần dần đạt được độ dày và kích thước mong muốn.
Ở dây chuyền cán nóng, sau khi được gia nhiệt và làm mềm, tấm được con lăn đưa vào máy cán để cán, thu được thép có kích thước như mong muốn. Toàn bộ quá trình cán diễn ra liên tục và hiệu quả, với dải thép di chuyển nhanh chóng dọc theo các con lăn và có mức độ tự động hóa cao.
Trước khi vận hành thử, thiết bị cán thép phải trải qua một loạt các bước gia nhiệt và nở để đảm bảo đưa vào dây chuyền cán nóng để cán một cách trơn tru. So với quy trình sản xuất thép truyền thống, việc sử dụng tấm đúc liên tục để cán thép đơn giản hơn đáng kể. Thông thường, độ dày của tấm đúc liên tục được kiểm soát trong khoảng từ 150 đến 250 mm. Sau khi khử phospho, chúng trải qua quá trình cán sơ cấp và được đưa vào máy cán bằng các con lăn để cán. Máy cán thường bao gồm một số máy-cán cao, mỗi máy được trang bị một trục đo-tốc độ và một máy cắt bay để cắt đầu phần.
Tuy nhiên, quá trình cán thép cũng tiềm ẩn nhiều mối nguy hiểm, chẳng hạn như thiết bị gia nhiệt-nhiệt độ cao và thiết bị cơ khí-tốc độ cao có thể gây ra tai nạn như chấn thương cơ học và tác động vật lý. Hơn nữa, các loại khí dễ cháy, nổ và độc hại như khí đốt và oxy, cũng như các thiết bị điện và thủy lực, tiềm ẩn những rủi ro về an toàn. Do đó, việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và quy trình an toàn là rất quan trọng trong quá trình vận hành cán thép để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
