Mục đích của việc cán thép, giống như các quy trình ép khác, là để thu được hình dạng mong muốn, chẳng hạn như thép tấm, dải, thanh dây và các loại thép khác nhau; và cải thiện chất lượng bên trong của thép. Các sản phẩm phổ biến như thép ô tô, thép cầu, thép nồi hơi, thép đường ống, thép cây, thép cây, thép silicon điện, tấm mạ kẽm, tấm thiếc và thậm chí cả bánh xe lửa đều được sản xuất thông qua quá trình cán thép. Để thực sự mở rộng và củng cố ngành cán thép trong nước, việc cải tiến liên tục phải được thực hiện theo một loạt bước, bao gồm chất lượng phôi, gia nhiệt, kiểm soát biên dạng cuộn, công suất cuộn và tẩy gỉ.
Kiểm soát chất lượng có vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất thép cán và bạn phải ghi nhớ và thực hiện nghiêm ngặt một số biện pháp phòng ngừa nhất định để tạo nền tảng vững chắc cho quá trình sản xuất an toàn và{0}}chất lượng cao. Cán thép bao gồm bốn quy trình cơ bản: chuẩn bị phôi, gia nhiệt phôi, cán thép và hoàn thiện.
Trong quá trình cán, yêu cầu chất lượng đối với sản phẩm cán bao gồm độ chính xác hình học và kích thước, cấu trúc và tính chất bên trong cũng như chất lượng bề mặt. Dụng cụ đo thông minh giải quyết các vấn đề về độ chính xác hình học và kích thước. Sau khi cài đặt, chúng cho phép thử nghiệm trực tuyến trực tiếp với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu sản xuất. Chúng cung cấp dữ liệu-thời gian thực, giảm độ trễ và có thể truyền trực tiếp dữ liệu thử nghiệm đến hệ thống điều khiển, đảm bảo quá trình sản xuất có chất lượng-cao và hiệu quả. Các dụng cụ thường được sử dụng bao gồm máy đo đường kính thông minh, máy đo đường kính cốt thép, máy đo độ thẳng, máy đo chiều dài, máy đo chiều rộng, máy đo độ dày bằng laser và máy đo chiều dài cạnh. Việc kiểm tra chất lượng bề mặt được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo biên dạng, chủ yếu để phát hiện toàn diện,{7}}tần suất cao các khuyết tật bề mặt, bao gồm vết trầy xước, trục lệch, tai, vết nứt, va đập, hố và nhiều loại khác. Có thể sử dụng các dụng cụ đo lường thông minh để kiểm tra sản phẩm cán nóng. Có thể lắp đặt hệ thống làm mát, kiểm soát bụi và máy thổi{11}áp suất cao để loại bỏ cặn, bụi và sương nước khỏi khu vực kiểm tra, ngăn ngừa tắc nghẽn.
Các hoạt động hoàn thiện thường bao gồm cắt hoặc cuộn thép, làm mát sau{0}}cuộn, làm thẳng, xử lý nhiệt thành phẩm, làm sạch bề mặt và các quy trình phủ khác nhau.
Khi thép bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, một lớp cặn oxit sắt (cặn phốt pho) dày đặc hình thành trên bề mặt của nó. Nếu lớp cặn này không được loại bỏ trước khi cán, nó sẽ bị các con lăn ép vào dải trong quá trình cán, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của nó. Cặn cặn không chỉ làm tăng tốc độ mài mòn của cuộn mà còn làm giảm tuổi thọ của cuộn.
Vì vậy, việc loại bỏ cặn là cần thiết trước khi cán phôi. Sử dụng tác động cơ học của nước áp suất cao-để loại bỏ cặn bám (khử phospho bằng nước áp suất cao-) hiện là một phương pháp phổ biến và hiệu quả.
Sản xuất cán thép nhấn mạnh vào chất lượng và hiệu quả. Việc tích hợp dây chuyền sản xuất tự động với các thiết bị và máy móc thông minh đảm bảo sản xuất-chất lượng cao đồng nhất, cung cấp các phương pháp thử nghiệm khoa học và cung cấp hệ thống phân tích kỹ thuật số thông minh để vận hành dễ dàng và an toàn hơn.
